(株)エムジーカスタマセンター

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1個づくりの生産体制 II(生産計画とラインの紹介)

PRODUCTION SYSTEM II

数字で見る部品倉庫

在庫部品種類の数
16,676
部品使用個数/月
14,932,000
部品在庫総数
154,317,000
非常事態で部品の供給が停止
した場合、生産を続けられる期間
7~8 ヶ月

リアルタイムに処理される
受注と生産計画

生産計画が埋まって行く様子
生産管理部門では、現在の受注状況、生産ラインへの投入状況が常にモニタ表示され、いつでも一目でわかるようになっています。下記の棒グラフは信号変換器生産ラインの日々の受注状況、投入状況の変化を朝、昼、夕方にサンプリングしたものです。受注してから生産を終えるまで、いかに早く対応しているか、明後日、明々後日に十分な余裕を残しているかが、おわかりいただけます。
朝 9:00
当日と比較し、翌日以降の投入は少ない状況です。
昼 13:00
当日午前中に投入されるものもあります。当日分の製造済み、出荷準備済みの数量も増えてきます。
夕方 17:00
翌日の投入の指示が多く出される時間帯です。一部翌々日分を繰り上げて、調整することもあります。

変種変量生産ラインの紹介

CO₂レーザーマーカー
製造工程の最初にプリント基板1枚1枚に、製品形式、機番(SER.No.)およびそれらの組合せ情報を2次元バーコードで刻印します。この2次元バーコードを製造工程の各段階でスキャンし、製造に必要な情報を生産マスターサーバからダウンロードします。
CO2レーザーマーカー
変種変量生産対応多連式チップマウンタ
スキャンした2次元バーコードの情報を元に、生産マスターサーバが実装プログラムを瞬時に選択し、同一プリント基板上の入力、出力、電源仕様の異なる製品を自動実装する、変種変量生産対応の多連式チップマウンタです。
変種変量生産対応多連式チップマウンタ
画像照合検査装置
スキャンした2次元バーコードの情報を元に、生産マスターサーバからプリント基板の標準画像をダウンロードし、検査画像と照合して良、否の判定を行います。
画像照合検査装置
手付け部品組立セル/調整・検査・設定
手付け部品組立セル、調整・検査ともスキャンした2次元バーコードの情報を元に、生産マスターサーバからマニュアルをダウンロードして作業にかかります。当社ではご使用に際して設定が必要な製品について、ご注文時にお客様からご指示があった場合、設定作業を無償で実施のうえ出荷いたします。
手付け部品組立セル/調整・検査・設定